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【概述说明】正确公道地操纵使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，由于即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，假如操纵不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：　　一、平稳操纵　　压力容器在操纵过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲惫破坏是不利的。应尽可能使操纵压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的忽然变化，以免产生过大的温度应力。　压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。　　二、防止超载　　防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜尽超装，防止物料受热膨胀使容器超压。　　三、状态监控　　压力容器操纵职员在容器运行期间要不断监视容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监视控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。　　(一)工艺条件　　主要检查操纵压力、温度、液位等是否在操纵规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。　　(二)设备状况　主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。　　(三)安全装置　主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在答应使用期内，室外设备冬季有无冻结等。